隨著我國高端制造業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對零件的CNC加工精度和質(zhì)量要求越來越嚴格，在精密零件加工過程中，CNC加工設備以及加工技術(shù)對工件的精度和質(zhì)量起到了至關(guān)重要的影響，因此我們應該對CNC加工過程進行相應的管理和控制，確保CNC加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，分析精密cnc加工工藝對精密零件加工精度的影響。
CNC精密加工
在CNC精密加工過程中，我們需要對加工生產(chǎn)中使用的原材料和半成品的質(zhì)量提出嚴格的要求。在CNC加工工藝的應用、生產(chǎn)加工的管理、精密機械設備的選擇下綜合考量以確保高效、高品質(zhì)的零件加工流程，精密零件CNC加工質(zhì)量可以通過上述流程來保證。
在制定CNC加工工藝路線的過程中，一般遵循結(jié)構(gòu)原則：基準第一，劃分好加工工序階段，保證精密零件的加工質(zhì)量和機械設備的合理選擇。
CNC精密加工精度的要求是CNC加工前將零件的加工誤差控制在一定范圍內(nèi)，在CNC精密零件加工過程中，導致加工誤差的因素很多。
因此，我們主要從以下幾個方面分析精密加工工藝對精密零件的影響：
1.工藝系統(tǒng)的綜合誤差
2.加工方法的原理誤差
3.機床的幾何誤差和調(diào)整誤差
3.刀具和夾具的制造誤差
4.工件的夾緊誤差和工藝系統(tǒng)磨損引起的誤差
5.工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差
5.工件殘余應力引起的誤差。
因此，在實際加工中，科學合理的加工工藝和方法只能在公差范圍內(nèi)使用。盡可能減少加工誤差，從而提高加工過程中的精度和經(jīng)濟效益。